Oberflächenreinigung mit Lasertechnologie

Die Oberflächenreinigung mittels Lasertechnologie ist besonders zukunftsweisend

Die Reinigung und Entschichtung von Oberflächen ist heute mittels Lasertechnologie einfach durchzuführen. Eine Reihe von Vorteilen liegen dabei klar auf der Hand, denn neben einer ganz besonders schonenden Reinigung, die keine störenden Rückstände hinterlässt, sind vor allem keine weiteren Reinigungsmittel notwendig. Dies spart letztlich nicht nur unnötige Kosten, sondern schont auch die Umwelt, was in heutiger Zeit ein ganz wesentlicher Aspekt ist.

Die Funktionsweise des Verfahrens

Fokussierte Laserstrahlen treffen auf die Oberfläche auf, um den Schmutz umgehend zu entfernen. Das Material wird dabei nur sehr gering beansprucht, was vor allem auch auf die geringe Hitzeentwicklung zurückgeführt werden kann. Zudem transmittiert und reflektiert das Basismaterial den auftreffenden Laserstrahl. Dies sorgt dann für eine besonders schonende Bearbeitung.

Anwendung im Bereich der Restaurierung von Oberflächen

Sollen Oberflächen restauriert werden eignet sich das Verfahren der Laserreinigung in ganz besonderer Weise. Hier kann so gearbeitet werden, dass keine Schäden durch Feuchtigkeit zu erwarten sind. Es kommt zu keinerlei mechanischer Einwirkung und auch Chemikalien müssen hierbei nicht angewendet werden. Auch besonders hartnäckige durch die Umwelt bedingte Schäden lassen hier sehr präzise und schonend mittels Laser entfernen.

Auch zum Entlacken und Entschichten ist diese Technologie das Mittel der Wahl

In diesem Bereich geht es vor allem um die Beseitigung von Korrosion und Bedampfungsschichten. Gleichzeitig werden sogenannte Massekontaktpunkte und Massekontaktflächen erzeugt. Das Trägermaterial nimmt dabei keinerlei Schaden. Die Anwendung kann partiell oder auch auf großen Flächen erfolgen.

Formenreinigung mittels Lasertechnologie

Hier bieten sich besonders umfassende Möglichkeiten. Die Reinigung von Formteilen kann hier ebenfalls vollkommen ohne Beschädigungen und zudem auch noch sehr emissionsarm erfolgen. Die Formen müssen dabei nicht abgebaut werden und auch nach der Reinigung sind keine Rückstände mehr sichtbar. Die Formen können dabei im heißen Zustand gereinigt werden, was somit einen geringeren Rüstaufwand bedeutet und zugleich die Kapazitäten erhöht. Auch Verschmutzungen wie Kolbenschmiere, Trennmittelrückstände, Ölkohle, Schlichten und Kondensat lassen sich mühelos entfernen. Prozesse der Aufheizung und Abkühlung können ebenfalls reduziert werden. Letztlich wird die Lebenszeit der Formen dadurch deutlich erhöht.